Kaip profesionalus Kinijos tiekėjas, „Ideal Plastic“ siūlo didelio stabilumo, pramoninės klasės PEEK tvirtinimo detales, pritaikytas ekstremalioms darbo situacijoms, kai tradicinės metalinės tvirtinimo detalės neveikia stabiliai. Šios nemagnetinės izoliacinės tvirtinimo detalės, apimančios grynas, anglies ir stiklo užpildytas PEEK klases, užtikrina puikų aukštą temperatūrą ir atsparumą korozijai, skirtą puslaidininkinei, cheminei, medicininei ir naujai energijos tiksliajai įrangai. Gamykla, turinti daugiau nei 14 metų inžinerinių plastikų gamybos patirtį, taiko standartizuotus CNC apdirbimo ir liejimo procesus, o visi produktai atitinka REACH standartus, kad būtų užtikrintas ilgalaikis tikslių pramoninių mazgų veikimo stabilumas.
Patikimas Kinijos gamintojas Ideal Plastic specializuojasi didelio našumo inžinerinio plastiko gamyboje, gamina pritaikytas ir standartines PEEK tvirtinimo detales, kurios pakeičia įprastus metalinių tvirtinimo detalių sprendimus, skirtus ekstremalioms pramoninėms aplinkoms. Skirtingai nuo įprastų plastikinių tvirtinimo detalių, mūsų PEEK tvirtinimo detalių serijoje naudojamos didelio grynumo PEEK žaliavos ir profesionalios modifikuotos užpildymo formulės, derinamos brandžios liejimo įpurškimo ir penkių ašių CNC tikslaus apdirbimo technologijos. Visi gaminiai yra griežtai tikrinami gamykloje ir apdorojami nuo streso, visiškai atitinka DIN ir ISO pramoninius standartus ir išsprendžia pagrindines problemas, tokias kaip elektromagnetiniai trukdžiai, cheminė korozija ir senėjimas aukštoje temperatūroje, su kuriais susiduria metalinės tvirtinimo detalės eksploatuojant tikslią įrangą.
| Produkto pavadinimas | PEEK Tvirtinimo detalės |
| Medžiaga | Neužpildytas PEEK, užpildytas anglimi PEEK, užpildytas stiklu PEEK |
| Spalva | Juoda, smėlio spalvos (galimos individualios spalvos) |
| Siūlo tipas | metrinis, imperinis |
| Išorinio sriegio tikslumas | Įprastai naudoja 6 g tolerancijos laipsnį; 5 g klasė yra skirta didelio tikslumo puslaidininkinei įrangai |
| Vidinis sriegio tikslumas | Pagrindinis srautas naudoja 6H tolerancijos laipsnį; 5H naudojamas dideliam tikslumui |
| Matmenų tolerancija | Standartinių dalių tolerancija: ±0,05-0,10mm; Tikslumo pritaikytų dalių tolerancija: ±0,02–0,05 mm |
| Paviršiaus šiurkštumas | Įprastos pramoninės dalys Ra1,6-3,2μm; Puslaidininkių švarios patalpos klasė gali pasiekti Ra≤0,8 μm |
| Metrinės atsargų specifikacijos | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
1. Pagal produkto tipą: Įskaitant PEEK varžtus, PEEK varžtus, PEEK veržles, užpildytas PEEK smeiges, PEEK poveržles ir PEEK spaustukus, sudarančius visą plastikinių tvirtinimo sprendimų rinkinį.
2. Pagal varžto galvutės tipą: Dengiamieji lizdo galvutės varžtai, Torx varžtai, šešiabriauniai varžtai, plokščia galvutė ir įleidžiami varžtai skirtingiems surinkimo vietos poreikiams.
3. Pagal paraiškos laipsnį: Bendrasis pramoninis, puslaidininkinis ir medicininis, su atitinkamomis kiekvienos klasės žaliavų ir švaros kontrole.
PEEK (polieterio eterketonas) yra pagrindinis PEEK tvirtinimo elementų veikimo pagrindas, o jo stabili molekulinė struktūra suteikia daug funkcinių pranašumų, kurių negali prilygti įprastiniai inžineriniai plastikai.
1. Izoliacija ir elektros izoliacija: Neužpildytas PEEK iš prigimties yra izoliuojantis ir nelaidus, izoliuojantis laidžius kelius tarp komponentų ir apsauginių grandinės modulių.
2. Apsauga nuo nemagnetinio ir magnetinio lauko trukdžių: PEEK yra visiškai nemagnetinis ir negali būti įmagnetintas arba generuoti magnetinių laukų.
3. Atsparumas cheminei korozijai: PEEK atsparus daugumai tirpiklių, silpnų rūgščių ir šarmų bei daugeliui įprastų pramoninių cheminių tirpalų.
4. Mažos emisijos ir švarus surinkimas: PEEK medžiaga pasižymi mažu dujų išmetimu ir minimaliu šiukšlių užteršimu sandariose įrangos kamerose.
5. Svorio mažinimas ir lengvinimas: Palyginti su nerūdijančio plieno tvirtinimo detalėmis, jis žymiai sumažina svorį, todėl tinka aviacijos ir kosmoso bandymo komponentams ir lengviems įrangos mazgams.
Dėl šių kombinuotų savybių tvirtinimo elementų serija teikiama pirmenybę, kai metalinės dalys sukelia nepageidaujamą laidumą, magnetizmą ar korozijos riziką.
PEEK srieginės tvirtinimo detalės gaminamos dviem pagrindiniais būdais: CNC apdirbimu ir liejimo įpurškimu. Aukšta PEEK lydymosi temperatūra ir mažas šilumos laidumas sukuria skirtingas apdorojimo ribas tarp dviejų metodų.
Kaip pagrindinis procesas, dauguma puslaidininkių, medicininių ir didelio tikslumo tvirtinimo detalių naudoja strypų arba lakštų pjovimą. Nereikia jokių formų, todėl galima kurti prototipus, gaminti mažomis partijomis ir nestandartiškai pritaikyti. Tai užtikrina patikimą sriegio tikslumą ir matmenų nuoseklumą.
CNC apdirbimo iššūkiai yra šie:
● Labai susidėvėję užpildo tipo įrankiai: Anglies ir stiklo pluoštu užpildytas PEEK turi didelį kietumą, todėl pjovimo metu greitai susidėvi karbido įrankiai. Po išblukimo įrankis nuplėšia sriegio profilį, todėl susidaro įtrūkimai ir mikro įtrūkimai, kuriuos sunku aptikti plika akimi, tačiau jie labai linkę įskilti po surinkimo. Turi būti naudojami deimantiniai arba aukštos kokybės karbido įrankiai, reikalaujantys dažno įrankio keitimo ir priežiūros, todėl didėja apdirbimo sąnaudos.
● Apdirbimo terminis įtempis ir liekamojo įtempio rizika: PEEK turi prastą šilumos laidumą, todėl pjovimo metu sunku išsklaidyti šilumą. Vietinė aukšta temperatūra gali sukelti medžiagos degradaciją ir balinimą. Jei po grubaus apdirbimo įtempių mažinimas neatliekamas, detalės viduje lieka liekamasis įtempis. Po sandėliavimo ir kaitinimo sriegis deformuojasi ir įtrūksta, todėl pramonėje dažnai atsiranda defektų. Streso problemos ypač ryškios mažose M2 ir M3 dalyse.
● Sunkumai apdirbant mažo dydžio sriegius: Micro PEEK tvirtinimo detalės, tokios kaip M2 ir M2.5, turi plonus sriegius ir yra trapios. Sriegimo metu čiaupai linkę lūžti, o apdirbant lengvai susidaro paslėpti mikro įtrūkimai; Išeiga yra maža, skirtingai nei itin didelė nerūdijančio plieno varžtų išeiga.
PEEK lydymosi temperatūra viršija 343 ℃, todėl reikalingos specializuotos aukštos temperatūros liejimo formos ir įpurškimo liejimo įranga. Proceso langas yra siauras, o pradinės investicijos į pelėsį yra didelės. Didelės investicijos į pelėsį ir ilgi pelėsių atidarymo ciklai; ribotas sriegio tikslumas, linkęs į medžiagų trūkumą ir įtrūkimus; didelis defektų lygis sudėtingoms galvos formoms ir mažoms dalims.
Įpurškimo liejimo sunkumai kyla dėl PEEK lydymosi temperatūros virš 343 ℃, todėl reikia aukštos temperatūros statinių ir formų. Dėl netinkamo džiovinimo gaminio viduje gali susidaryti oro burbuliukai ir sidabriniai dryžiai; Nepakankama pelėsių temperatūra lemia nepakankamą kristališkumą, todėl žymiai sumažėja atsparumas temperatūrai ir atsparumas valkšnumui. Įpurškimo būdu formuoti sriegiai yra linkę į medžiagų trūkumą, blyksnius ir įtrūkimus, o didelio tikslumo taikymui patikimumas yra nepakankamas.
„Ideal Plastic“ kruopščiai kontroliuoja abu procesus, pasirenka tinkamą gamybos metodą, pagrįstą kiekvieno užsakymo partijos kiekiu, dydžiu, tikslumu ir panaudojimo rūšimi.
Kiekviena PEEK tvirtinimo detalių partija prieš išsiuntimą atlieka tam tikrus gamyklos patikrinimo ir kontrolės veiksmus, taip sumažinant paslėptų aukščiausios klasės įrangos gedimų riziką.
1. Siūlų apžiūra: 100 % sriegio eigos/neeinamųjų matuoklių patikra; eigos matuokliai turi įsukti sklandžiai, o nevažiuojantys matuokliai – ne daugiau kaip 2 sriegius; mažiems dydžiams, pvz., M2 ir M3, atliekamas specialus patikrinimas, siekiant patikrinti, ar nėra nutrūkusių sriegių ir mikroįtrūkimų.
2. Matmenų patikrinimas: Matavimai atliekami kambario temperatūroje (20 ℃), kad būtų išvengta matavimo klaidų, atsirandančių dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo; kritiniai matmenys tikrinami naudojant suportus ir mikrometrus pagal brėžinius ar standartus; precizinių detalių pavyzdžiams rengiamos pilnos apimties ataskaitos.
3. Vizuali apžiūra + padidinamojo stiklo mėginių ėmimas: Patikrinkite, ar dalyse nėra įtrūkimų, įpjovų, sudegusio balinimo ir įbrėžimų; sriegiuose ir galvutės grioveliuose neturi būti sulenktų kraštų ir nuskeltų kampų; užpildo komponentai turi būti patikrinti, ar nėra užpildo susikaupimo ir išsikišimų.
4. Destruktyvus mėginių ėmimo patikrinimas (didelės rizikos specifikacijos): Mažų partijų, tokių kaip M2/M2.5, mėginiai imami ardomajam sukimo momento bandymui, siekiant patikrinti sriegio atsparumą ardomosioms jėgoms ir iš anksto nustatyti galimą paslėptą įtrūkimo riziką.
5. Švaros kontrolė (puslaidininkių klasė): Ultragarsinis valymas pjovimo šiukšlių mikrodalelėms pašalinti; švari, antistatinė pakuotė, kad būtų išvengta antrinio užteršimo.
Šios kelių etapų patikros padeda klientams išvengti įprastų kokybės problemų, kylančių dėl rinkoje esančių pigių alternatyvų.
Tvirtinimo detalių gamybai naudojama daug aukštos kokybės termoplastikų. Norint pasirinkti tinkamą polimerą, reikia subalansuoti tikslinio mazgo atsparumą temperatūrai, šliaužimą, trapumą ir cheminį suderinamumą.
| Medžiaga | Pagrindinės stiprybės | Pagrindiniai apribojimai | Tipiškas taikymas |
| PEEK | Subalansuotas tvirtumas, mažas dujų išsiskyrimas, platus cheminis atsparumas, atkaitinama įtempių kontrolė | Didelė žaliavų kaina, šliaužimas virš Tg 143 ℃, ribotas nuo stiprių oksidatorių | Puslaidininkinis vakuumas, medicininis MRT, cheminės korozijos aplinkos |
| PI | Atsparumas ypač aukštai temperatūrai, mažas vakuuminis dujų išsiskyrimas | Labai trapūs sriegiai, sunkiai surenkami iš naujo, didelis apdirbimo sunkumas | Statiški itin aukštos temperatūros šviestuvai su minimaliu išmontavimu |
| PAI | Didelis tvirtumas, geras atsparumas dilimui, stabilus aukštesnėje temperatūroje | Didesnis trapumas nei PEEK, didelis drėgmės sugėrimas, įtempių įtrūkimų rizika tam tikrose terpėse | Aukštos temperatūros statiniam nusidėvėjimui atsparus tvirtinimas |
| PPSU | Didelis atsparumas smūgiams, galima pakartotinė sterilizacija garais | Mažesnis ilgalaikis atsparumas karščiui, ribotas atsparumas tirpikliams, didesnis dujų išsiskyrimas | Medicinos ir maisto įrangos tvirtinimas |
| PPS | Mažesnė kaina, geras antipirenas ir atsparumas hidrolizei | Trapūs siūlai, prastas atsparumas valkšnumui, netinka vakuuminei klasei | Vidutinės temperatūros statinės izoliacijos tvirtinimas su ribotu biudžetu |
| PEI | UL94 V0, geras matmenų stabilumas, lengvesnis liejimas | Nekristalinis, vidutinis cheminis atsparumas, didesnis vakuuminis kritulių kiekis | Elektroninis ir bendrasis medicininės izoliacijos tvirtinimas |
Nė viena medžiaga netinka visais naudojimo atvejais. Palyginimo lentelė padeda inžinieriams greitai susiaurinti medžiagų pasirinkimą pagal darbo temperatūrą, vakuumo reikalavimus, cheminį poveikį ir priežiūros dažnumą.
1 atvejis: M3 CF PEEK varžtų įtrūkimas puslaidininkinėse vakuuminėse kamerose
Požymis: Visi varžtai išlaikė surinkimo testą, bet pradėjo trūkinėti po 50 aukštos temperatūros ciklų.
Pagrindinė priežastis: tiesioginė apdaila po CNC grubinimo, praleidžiant tarpinį atkaitinimą, dėl kurio atsiranda liekamasis pjovimo įtempis ir bendras įtempių išsiskyrimas dėl terminio ciklo.
Sprendimas: Įdiekite priverstinį grublėtą, atkaitinimo ir apdailos procesą.
2 atvejis: Ilgalaikis cheminės įrangos atsipalaidavimas, nėra matomų lūžių
Požymis: surinkimo sukimo momentas buvo vietoje, nebuvo lūžių, bet išankstinė apkrova nuolat mažėjo po temperatūros ciklo.
Pagrindinė priežastis: Darbinė temperatūra viršijo Tg (143 ℃), todėl esant nuolatinei apkrovai atsirado šliaužimo ir šiluminio plėtimosi neatitikimas.
Sprendimas: pakeiskite GF PEEK rūšimi, pridėkite PEEK poveržles ir periodiškai priveržkite.
3 atvejis: įpurškimo būdu suformuoti PEEK varžtai nepažeisti kambario temperatūroje, greitas sriegio pašalinimas aukštoje temperatūroje
Reiškinys: Atlaiko kambario temperatūros testą, bet siūlai greitai genda esant 180 ℃.
Pagrindinė priežastis: Nepakankama pelėsių temperatūra, mažas dalies kristališkumas ir nepakankamas atsparumas valkšnumui aukštoje temperatūroje.
Sprendimas: pakeiskite CNC apdirbta ir atkaitinta versija.
Šie praktiniai pavyzdžiai rodo, kad sprendimai dėl pirkimo turėtų priklausyti ne tik nuo kainos, bet ir nuo visiško proceso valdymo, įskaitant atkaitinimą ir kristališkumo valdymą.
A1: yra nedidelis atsipalaidavimo pavojus. PEEK turi didesnį šiluminio plėtimosi koeficientą nei metalas, o kintamos karštos ir šaltos temperatūros sumažins išankstinę apkrovą, kurią galima kompensuoti poveržlėmis ir periodiškai priveržti.
A2: Visiškai palaikoma. Galimas specialių sriegių žingsnių, galvučių formų, žingsnių ir netaisyklingų konstrukcijų pritaikymas pagal kliento 2D/3D brėžinius, nereikia formuoti.
A3: normaliomis darbo sąlygomis kambario temperatūroje jie gali trukti beveik neribotą laiką. Esant aukštai temperatūrai, korozijai ir dinaminei vibracijai, eksploatavimo trukmė priklauso nuo medžiagos pasirinkimo ir surinkimo sukimo momento. Teisingas pasirinkimas gali užtikrinti patvarumą per visą įrangos gyvavimo ciklą.
A4: neužpildytas PEEK ≥1,5D; CF PEEK ≥2D (D = vardinis sriegio skersmuo). Smulkaus sriegio PEEK tvirtinimo detalės nerekomenduojamos dėl mažo šlyties stiprumo.
A5: netinka stipraus smūgio pirminėms apkrovą laikančioms konstrukcijoms, stipriai oksiduojančiai rūgštinei aplinkai arba darbams, kuriems reikalinga ypač didelė išankstinio priveržimo jėga. Mechaninis stiprumas yra mažesnis nei metalinių tvirtinimo detalių.
